粉末注射成形加工原理

金属粉未注射成型技术(Metal Powder IniectionMolding Technology，简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末治金领域而形成的一门新型粉末治金近净形成型技术

其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150C)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形还中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

粉末注射成形加工技术特点

粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂+ 混炼+注射成形+脱脂+烧结+后处理该技术还可以将多种金属和非金属材料混合成形，烧制出具有特殊功能的复合材料零件。