真空钎焊技术原理
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙，使金属连接的焊接方法。
钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钉料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成轩焊接头。
真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性。
真空钎焊的技术特点
1，真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件;
2，真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本:3，真空焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率获得坚固的清洁的工作面:
4.与其它方法相比，真空炉的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用;
5.适于真空钎焊的材料很多，如: 铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钦、镍、因康镍(lnconei)等都可以在真空电炉中焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。
